3D Yazıcı Filamentini Nasıl Kurutursunuz? Sıcaklık, Zaman ve Yöntem Kılavuzu

Nemli bir odada üç ay kaldıktan sonra raftan bir makara çeker, yükler ve uzun bir baskıya başlarsınız. Yirmi dakika sonra nozül patlamaya ve çatırdamaya başlar, kalıptan çıkan boncuk köpüklü görünür ve sıktığınızda bitmiş parça katman çizgileri boyunca bölünür. Dilimleyicide hiçbir şey değişmedi. Değişen, polimerin içindeki sudur ve hiçbir baskı ayarı bunu telafi edemez.

3D yazıcı filamanını nasıl kurutacağınız sorusunun kısa cevabı şudur: Makarayı, malzeme için seçilen sıcaklıkta kapalı, havalandırılmış bir mahfazada ısıtın, malzemeye özgü sayıda saat boyunca orada tutun, ardından doğrudan yüzde 20 bağıl nemin altında kapalı bir kaba taşıyın. PLA 45 ila 50 °C'de 4 ila 6 saat, PETG 60 ila 65 °C, TPU 50 ila 55 °C ve naylon 80 ila 95 °C'de 6 ila 12 saat boyunca rahattır. Aşağıdaki bölümlerde bu pencerelerin nasıl ayarlandığı, hangi ekipmanın onları doğru şekilde tuttuğu ve gerçek hasar riskinin nerede olduğu açıklanmaktadır.

Makarayı Pişirmeden Önce Sorunu Doğrulayın

Kurutma zaman alır ve makaraya zarar verme gibi küçük bir risk taşır, bu nedenle sorunun aslında nemden kaynaklandığını doğrulamak önemlidir. Bu belirtiler, makaranın su almasıyla kabaca bu sırayla ortaya çıkar.

• Bazen gözle görülür bir buhar püskürmesiyle birlikte ağızlıktan patlama, tıkırtı veya çatırtı sesi geliyor.
• Parlak baskı için aynı malzemenin kullanıldığı donuk, bulanık veya buzlu yüzey.
• Hafif parmak baskısı altında ayrılan katmanlar veya yırtılmak yerine parçalanan duvarlar.
• PETG ve TPU'da herhangi bir geri çekme ayarının düzeltmediği ağır çekilme ve sızıntı.
• Etiketin üzerinde ölçülen çap genellikle 1,75 mm yerine 1,78 ila 1,82 mm'dir, çünkü emilen su ipliği şişirir.
• Doymuş PLA, PVA ve naylonda yaygın olan bükülme yerine kopan filament.

Tek başına bir belirti pek bir şey ifade etmez, ancak üç veya daha fazlasının bir araya gelmesi neredeyse her zaman dilimleyicide ince ayar yapmak yerine makaranın kurutulması gerektiği anlamına gelir.

Kontrole Göre Sıralanmış Dört Pratik Kurutma Yöntemi

Özel bir kurutucu en tekrarlanabilir sonuçları verir, bir gıda kurutucusu en iyi değeri verir, ısıtmalı bir yatak artı bir kutu en ucuz çalışma seçeneğidir ve bir mutfak fırını bir makarayı yok etme olasılığı en yüksek olan yöntemdir. Bu sıralama, filamanın sonunda ne kadar kuruyacağıyla değil, sıcaklık kontrolüyle ilgilidir.

1. Özel filament kurutucu. Sıcaklığı 45 ila 90 °C arasında tutan, fanlı ve zamanlayıcılı ısıtmalı bir oda. Naylon sıcaklıklarına ulaşır, havanın hareket etmesini sağlar ve genellikle baskı sırasında kuru bir kutu görevi görür.
2. Gıda kurutucusu. Tepsileri çıkarın, 40 ila 70 °C'ye ayarlayın ve bir veya iki makarayı aynı anda kurutun. Hava akışı mükemmeldir ve maliyeti düşüktür, ancak ucuz birimlerin üst sınırı naylonun ihtiyaç duyduğu sınırın altındadır.
3. Isıtmalı yatak ve bir kutu. Yatağı 45 ila 70 °C'ye ayarlayın, makarayı üzerine koyun ve her şeyi bir karton veya plastik kutuyla kapatın. Makarayı her iki saatte bir çevirin çünkü ısı yalnızca bir taraftan gelir.
4. Mutfak fırını. Ev tipi fırınlar genellikle 15 ila 25 °C'yi aştığı için yalnızca ayrı bir fırın termometresiyle kullanılabilir. Aynı zamanda bir makara göbeğini eritmenin ve telleri bir makara üzerinde birleştirmenin en hızlı yoludur.

Kurutucu bir kurutma yöntemi değildir. Silika jel, kuru bir makarayı kuru tutabilir, ancak oda sıcaklığında emilen nemin yüzde ikisini naylondan geri çekemez. Kuruduktan sonra kullanın, asla kurutmak yerine kullanmayın.

Malzemeye Göre Kurutma Sıcaklığı ve Süresi

Aşağıdaki tablo, altı yaygın malzeme için önerilen kurutma aralığının ortasını göstermektedir. Bu, güvenli aralığın sınırı değil, kurutucuya çevireceğiniz numaradır.

Santigrat derece cinsinden tipik kurutma ayar noktası

Sıcaklık birinci değişken, zaman ise ikinci değişkendir ve ikisi birbirine karşı işlem görür. 45 °C'de sekiz saat tutulan bir makara, 65 °C'de dört saat tutulan bir makaraya çok yakın olur, ancak naylon haznede ne kadar uzun süre kalırsa kalsın 45 °C'de düzgün bir şekilde kurutulamaz. Bunun nedeni, emilen suyun polimer zincirlerinin içinde bağlı olması ve polimerin, suyun hareket edebilmesi için yeterince yumuşaması gerekmesidir. Bu nedenle her malzeme, altında kurutmanın durduğu bir zemin sıcaklığına ve bunun üzerinde telin deforme olduğu, makaranın katı bir bloğa kaynaklandığı veya katkı maddelerinin filamentten dışarı çıktığı bir tavan sıcaklığına sahiptir. Ayrıca bunların hazne içindeki hava sıcaklıkları olduğunu ve makarada yalnızca 55 °C'ye ulaşırken 65 °C rapor eden bir kurutucunun tam bir geceden sonra bile naylonu ıslak bırakacağını unutmayın.

Naylon Neden Kuruması En Zor Filamenttir?

Naylon diğer yaygın baskı malzemelerinden daha fazla su emer ve suyu daha sıkı tutar. Aşağıdaki tablo, her polimerin doygunlukta ne kadar nem aldığını karşılaştırmaktadır.

Kuru ağırlığın yüzdesi olarak doygunlukta nem alımı

Bu grafikte PA6 ile PETG arasındaki fark on kattan fazladır ve bu fark, insanların naylon hakkında paylaştığı hemen hemen her kuruma şikayetini açıklamaktadır. PA6 ve PA66 zincir boyunca amid grupları taşır ve bu gruplar havadaki su moleküllerine kolaylıkla bağlanır. Yüzde 60 bağıl nemde bir odada depolanan bir PA6 makarası, birkaç hafta içinde yüzde 0,2 nemden yüzde 1'in üzerine çıkabilir; bu, 260 °C'de buhar kabarcıkları üretmek için zaten yeterlidir. PA610 ve PA612, birim ağırlık başına daha az amid grubu içeren daha uzun karbon zincirleri kullanır, bu nedenle aynı depolama koşulları altında PA6'nın kabaca üçte bir ila yarısı kadar su toplarlar. PBT daha aşağıda yer alır, bu da nemli atölyelerde iyi performans göstermesinin nedenlerinden biridir. Pratik sonuç, naylonun kurutucudan çıktığı anda kapalı bir kuru kutuyu hak etmesi, PLA'nın ise iki hafta boyunca açık bir rafı tolere edebilmesidir.

Naylon PA6 Brush Filament Naylon PA6, also known as polyamide 6 or nylon 6, is a thermoplastic polymer compound with a translucent or opaque milky white appearance. It has a moderate melting poi... Ürünü Görüntüle →

Bu davranış 3D yazdırmaya özel değildir. PA6 ve PA66 fırça filamanının endüstriyel üretiminde, ıslak makaranın kötü baskı yapmasıyla tamamen aynı nedenden dolayı nem içeriği sevkıyattan önce ölçülür ve kontrol edilir: suyun gücü, çapı ve yüzey kaplamasını değiştirmesi.

Pratikte Bir Kurutma Eğrisi Nasıl Görünür?

Kurutma doğrusal değildir. İlk iki saat yüzeydeki ve gevşek bağlı suyu hızlı bir şekilde uzaklaştırır ve son saatlerde suyun makaranın merkezinden çekilmesi gibi daha zor bir iş yapılır.

80 °C'de kurutucuda sekiz saatten fazla nem içeriği

PA6 eğrisi ilk üç saat boyunca dik bir şekilde düşer ve sonra düzleşir; kısa kurutma döngülerinin başarılı olmasına rağmen yine de kötü baskı yapmasının nedeni tam olarak budur. İki saat sonra makaranın dıştaki birkaç milimetresi kururken çekirdek hala ıslaktır ve baskı yeniden başladığında çekirdekten çıkan iplik kalan nemi erime bölgesine taşır. Haznenin içindeki nem, sıcaklık kadar önemlidir, çünkü doymuş atmosfere sahip bir kurutucu, az önce kuruttuğu filamanın üzerine suyu yeniden biriktirir. Bu nedenle havalandırma delikli veya ilk saat içinde kapağı hafifçe aralanan kurutucular, egzoz yolu olmayan tamamen kapalı kutulardan daha iyi performans gösterir. PA610 çok daha düşük bir nem seviyesinden başlar ve yaklaşık yarı sürede yazdırılabilir duruma ulaşır; bu da onu nemli iklimlerde seçmek için gerçek bir argümandır. İplik yüzeyinin kuruması nedeniyle döngüyü kısa kesmek, filaman kurutmada en sık yapılan tek hatadır.

Malzeme Seçimi Ne Kadar Kurutma Yaptığınızı Değiştirir

Kurutma çabası bir süreç kararı olduğu kadar maddi bir karardır. Aşağıdaki karşılaştırma, bir makaranın çalışma ömrü boyunca kurutucuda ne kadar zaman harcayacağını belirleyen beş özelliği derecelendirmektedir.

PA6, PA610 ve PBT beş pratik özellik açısından karşılaştırıldı

PA6, dayanıklılık ve maliyet açısından en yüksek puanı alırken, naylon kullanıcılarını onlarca yıldır hayal kırıklığına uğratan ticaret olan nem direnci konusunda en düşük puanı alıyor. PA610 ve PA612, bir miktar çekme mukavemetinden vazgeçer ve kilogram başına daha pahalıya mal olur, bunun karşılığında ise çok daha az su emer ve uzun bir baskı boyunca boyutlarını korurlar. PBT, üçü arasında boyutsal olarak en kararlı olanıdır ve neme iyi direnç gösterir, ancak gruptaki en güçlü seçenek değildir. Yazıcınız bağıl nemin nadiren yüzde 50'nin altına düştüğü bir garajda, bodrum katında veya sahildeki bir atölyede bulunuyorsa, bu kuruma hızı ekseni birkaç megapaskal çekme mukavemetinden daha değerlidir. Kuru, klimalı bir tezgahta hesaplama tersine döner ve PA6, değer seçimi olarak kalır.

Naylon PA610 Brush Filament Naylon PA610 is a high-performance nylon material that is widely used in many fields due to its unique physical and chemical properties. Nylon PA610 has a series of per... Ürünü Görüntüle →

Aynı mantık, karbon zincirini bir adım daha ileri iten ve biraz daha fazla sertlik yerine daha düşük su alımı sağlayan PA612 için de geçerlidir. Yapısal parçaları nemli bir alanda basan bir atölye için bu değişim genellikle daha az sayıda başarısız baskı ve daha az boşa harcanan makarayla kendini amorti eder.

Naylon PA612 Brush Filament Naylon PA612, also known as polyamide 612, is an important variety of polyamide engineering plastics with unique physical and chemical properties. Nylon PA612 has chemi... Ürünü Görüntüle →

Kendi notumuz PA610 fırça filamanı malzeme masaüstü yazıcı yerine endüstriyel olarak kullanıldığında bu dengenin nasıl oluştuğuna bakıyor.

Kuru Makarayı Kuru Tutan Şey Depolamadır

Açık bir rafa geri dönen filament, suyu hemen yeniden emmeye başlar ve bu oran, malzemeye olduğu kadar odaya da bağlıdır. Taze kurutucu paketi ve higrometre içeren kapalı bir kutunun maliyeti, bir naylon makarasından daha ucuzdur.

• Kabın içindeki bağıl nemin yüzde 20'nin, naylon ve PVA için ise yüzde 15'in altında olmasını hedefleyin.
• Şarj edilebilir silika jeli kullanın ve göstergenin rengi değiştiğinde, nemli bir odada kabaca her dört ila altı haftada bir yeniden oluşturun.
• Yazdırma sırasında makarayı kuru bir kutuda tutun, çünkü nemli bir odada yirmi saatlik bir yazdırma dış katmanları yeniden ıslatabilir.
• Mart ayında kuruyan bir makara Ağustos ayında otomatik olarak kurumayacağı için makaranın üzerine kuruma tarihini yazın.

Vakumlu poşetler, pahalı teknik malzemelerin uzun süreli saklanması için iyi çalışır, ancak çoğu insanın üçüncü makaradan sonra bunları kullanmayı sessizce bırakmasına yetecek kadar elverişsizdir.

Makaralara zarar veren hatalar

1. PLA'nın 60 °C'nin üzerinde kurutulması; burada tel, makara üzerinde katı bir blok halinde kaynaklanacak kadar yumuşayabilir.
2. Makaranın yanına yerleştirilen ayrı bir termometre yerine fırın kadranına güvenmek.
3. Düzensiz bir şekilde ısınan mikrodalga filamanı teli içeriden eritir ve polimere zarar verir.
4. PVA ve PLA, kendi aralıklarının en üstünde aşırı kurutulduğunda kırılgan hale geldiğinden ve kırıldığından, gerekenden çok daha uzun süre kurur.
5. Havalandırma olmadan kurutma, çünkü suyun gidecek bir yere ihtiyacı vardır ve kapalı bir oda suyu basitçe hareket ettirir.
6. Yeni bir makaranın kuru olduğunu varsayarsak, mühürlü torbalar arızalanır ve ambalajlamadan önce bir atölyede açık duran bir makara zaten ıslak olabilir.

Son bir uyarı, ölçümün kendisiyle ilgilidir. Çoğu ekonomik kurutucu, makaranın yanındaki hava yerine ısıtıcının yanındaki havayı kontrol eder ve bu iki nokta arasındaki 10 °C'lik fark tamamen normaldir.

3D yazıcı filamanının kurutulması, depolama sorununun da eşlik ettiği bir sıcaklık ve zaman sorunudur ve her ikisine de malzeme karar verir. Polimeriniz için zemin ve tavan sıcaklıklarını hesaplayın, makarayı çekirdeğin kurumasına yetecek kadar pencerenin içinde tutun ve zamanlayıcı sona erdiğinde onu kapatın.

Günlük çalışmalarımızda da aynı polimer kimyası işliyor. Ningbo Keying Yeni Malzeme Teknolojisi, fırça üreticileri için PA6, PA66, PA610, PA612, PBT ve aşındırıcı filaman üretiyor; burada nem içeriği ve çap toleransı, üretim hattında keşfedilmek yerine sevkıyattan önce doğrulanıyor. Bizim fırça filamanı ürün yelpazesi Bu makalede tartışılan naylon ve PBT kalitelerini kapsar ve standart bir kalitenin işe uymadığı durumlarda müşteri çizimlerinden veya örneklerinden özel spesifikasyonlar geliştiririz.