Aşındırıcı filamanla ilgili bu sorular hakkında ne biliyorsunuz?

Aşındırıcı filament , endüstriyel üretimde önemli bir aşındırıcı materyal olarak, birçok alanda çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Varlığı, büyük mekanik parçaların parlatılmasına hassas elektronik bileşenlerin işlenmesinden görülebilir. Bununla birlikte, birçok insan sadece bu özel materyalin adını bilebilir, ancak özel koşulları hakkında çok az bilgi sahibi olabilir. Kompozisyonunun sırrı nedir? Farklı türler arasındaki önemli farklılıklar nelerdir? Çeşitli endüstrilerde nasıl bir rol oynuyor? Aşağıda, bu soruları aşındırıcı filamanın kendisine odaklanarak tek tek cevaplayacağız.

Aşındırıcı filament ne tür özel malzemelerdir ve temel özellikleri nelerdir?

Aşındırıcı filament, aşındırıcı parçacıkların bir polimer matrisine eşit olarak gömülmesiyle oluşturulan filamentli bir malzemedir ve bileşimi "iskelet ve zırh" nın bir kombinasyonu gibidir. Polimer matris, ortak naylon ve polipropilene ek olarak, polietilen ve benzeri de içerir. Bu polimerler, üretim sırasında esnekliği artırmak için sertleştiriciler eklemek ve yaşlanmayı geciktirmek için antioksidanlar eklemek gibi özel modifikasyon tedavilerine tabi tutulur. Aşındırıcı filaman için temel yapısal destek sağlayan eritme ve ekstrüzyon gibi işlemler yoluyla filamentli bir iskelet oluştururlar. Aynı zamanda, kendi kimyasal stabilitelerine dayanarak, öğütme işlemi sırasında karşılaşılabilecek yağ, soğutucu ve diğer maddelerin erozyonuna direnebilirler.

Aşındırıcı parçacıklar, çeşitli türlere ve ilgili özelliklere sahip iskelet üzerine "zırh" gibidir. Aşağıdakiler, yaygın aşındırıcı parçacıkların özelliklerinin bir karşılaştırmasıdır:

Bu aşındırıcı parçacıklar, öğütme sırasında kolayca düşmemelerini sağlamak için kimyasal bağlama veya mekanik sarma yoluyla matris ile birleştirilir.

Aşındırıcı filamanın temel özellikleri de çok belirgindir. İyi esneklik, kavisli yüzeyler, oluklar ve "esnek parmaklar" gibi küçük boşluklar gibi karmaşık iş parçası yüzeylerine uymasını sağlar. Örneğin, otomobil şanzımanındaki dişli oluklarını taşlarken, öğütmeyi tamamlamak için boşlukların derinliklerine gidebilir. Mükemmel aşınma direnci, uzun süreli taşlamadan sonra aşındırıcı parçacıkların hala kesme yeteneklerini koruyabilmesine yansır. Örneğin, rulman dış halkalarının sürekli öğütülmesi için kullanıldığında, sabit performansla düzinelerce saat boyunca sürekli çalışabilir. Düzgün öğütme etkisi, matristeki aşındırıcı parçacıkların özel dağılım işleminden yararlanır, bu da her bir filament üzerinde partikül dağılım yoğunluğunun sapmasının%5'i geçmemesini sağlar, böylece iş parçası yüzeyinin düzlük hatasının mikrometre seviyesinde kontrol edilmesini sağlar. Belli bir esneklik derecesi "tampon ped" gibidir. Cam gibi kırılgan malzemeleri taşlarken, etki kuvvetini ve parçalanma riskini azaltabilir. Örneğin, cep telefonu ekran camının kenar taşlamasında, kırılma oranını%0.1'in altında etkili bir şekilde kontrol eder.

Farklı aşındırıcı filament türleri arasındaki malzeme ve yapıdaki farklılıklar nelerdir ve bu farklılıklar ne tür performans farklılıkları getirir?

Ordunun farklı kollarının ekipman konfigürasyonu gibi farklı aşındırıcı filamentler arasındaki malzeme ve yapıdaki farklılıklar, doğrudan "savaş aralığını" ve "savaş etkinliğini" belirler.

Malzemeler açısından, matris malzemesi seçimi aşındırıcı filamanın temel performansını etkiler. Naylon 6 ve naylon 66 yaygın olarak kullanılan naylon malzemelerdir. Naylon 6 daha iyi esnekliğe sahiptir ve -20 ℃ düşük sıcaklıklı bir ortamda iyi esnekliği koruyabilir, bu da düşük sıcaklık çalışma koşullarında hassas öğütme için uygun hale getirir; Naylon 66, motor bölmesindeki parçaların yüksek sıcaklık taşlaması için uygun olan daha yüksek mukavemet ve 120 ℃ 'ye kadar sıcaklık direncine sahiptir. Polipropilen materyaller arasında, homopolypropilen daha yüksek sertliğe sahiptir, ancak biraz kırılgandır. Kopolypropilen, etilen monomerler ekleyerek kırılganlığı artırır, darbe direncini iyileştirirken sertliği korur ve iş parçalarının kenarlarına ve köşelerine sık sık temas etmesi gereken öğütme senaryoları için daha uygundur.

Aşındırıcı parçacık malzemesindeki fark, taşlama yeteneğinin "seviyesini" belirler. Alümina aşındırıcı filamentler arasında, beyaz korundum aşındırıcı filamentler, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı gibi nispeten yumuşak metallerin taşlanması için uygundur ve RA0.8'in altında bir yüzey kaplaması elde edebilir; Kahverengi corundum aşındırıcı filamentler, karbon çeliği ve dökme demir gibi malzemelerin kaba öğütülmesi için kullanılır ve ödeneklerin kaldırılması etkinliği, beyaz korundumdan yaklaşık% 30 daha yüksektir. Silikon karbür aşındırıcı filamentler arasında, yeşil silikon karbür aşındırıcı filamentler, çimentolu karbür taşlama sırasında iki kat taşlama verimliliğine sahiptir; Siyah silikon karbür aşındırıcı filamentler, seramik izolatörleri taşırken yüzey kusurlarını hızlı bir şekilde giderebilir. Elmas aşındırıcı filamentler arasında, partikül büyüklüğüne sahip kaba parçacıklar, çimentolu karbür kalıplarının kaba öğütülmesi için uygundurken, bir ayna efekti elde edebilen, partikül boyutuna sahip ince partiküller 1200 ağ parlatıcı taşlama için kullanılır.

Yapı açısından, çap farkı "farklı kalınlıklarda araçlar" gibidir. "İnce fırçalar" gibi 0,5 mm'den az çaplı ince aşındırıcı filamentler, elektronik bileşenlerin pimlerinin ince parlatılması için uygundur ve 0,3 mm'lik boşluklara derinlemesine gidebilir; "Güçlü keski" gibi 2 mm'den fazla çaplı kaba aşındırıcı filamentler, dökümlerin yükselticilerini öğütmek için kullanılır ve dakikada birkaç gram malzeme çıkarabilir. Aşındırıcı parçacıkların dağılım yoğunluğu da özeldir. Çelik plakalar için kullanılan fırça silindirleri gibi yüksek yoğunluklu (kare milimetre başına 80-100 partikül) aşındırıcı filamentler, düşük yoğunluklu olanlardan% 50 daha yüksek bir taşlama verimliliğine sahiptir, ancak plastik parçaları taşırken kaba yüzeylere neden olmak kolaydır; Düşük yoğunluklu (kare milimetre başına 30-50 partikül) aşındırıcı filamentler, mobilya ahşabının ince parlatılmasında ipeksi bir yüzey dokusu elde edebilen "yumuşak zımpara kağıdı" gibidir.

Bu farklılıklar önemli performans farklılıkları getirir. Matris olarak naylon 6 ile aşındırıcı filamentler ve aşındırıcı parçacıklar (parçacık boyutu 400 ağ) olarak beyaz korundum, RA0.4'ün çiziksiz paslanmaz çelik termos kaplarının iç duvarı üzerindeki ayna etkisi elde edebilir; Matris olarak kopolimerize polipropilen olan aşındırıcı filamentler, aşındırıcı parçacıklar (partikül boyutu 60 ağ) olarak siyah silikon karbür, dış duvarı terk ederken SA2.5'e ulaşırken saatte 10 metre dökme demir boruları işleyebilir; Matris olarak naylon 66 ile aşındırıcı filamentler, aşındırıcı parçacıklar (parçacık boyutu 200 örgü) olarak sentetik elmas, çimentolu karbür aletlerinin kenarını öğütülürken kenar yarıçapını 0.01mm içinde doğru bir şekilde kontrol edebilir ve aletlerin kesme doğruluğunu sağlar.

Otomobil, elektronik ve mobilyalar gibi sektörlerde aşındırıcı filamanlar hangi yeri doldurulamaz roller oynayabilir?

Çeşitli endüstrilerdeki aşındırıcı filamentlerin rolü, farklı senaryolarda benzersiz ve yeri doldurulamaz bir değer oynayan bir "çok yönlü" gibidir.

Otomotiv endüstrisinde, aşındırıcı filamentler, bileşenlerin hassasiyetini ve performansını sağlayan "unsung kahramanlar" dır. Motor vanalarının işlenmesinde, valf gövdesi ve valf koltuğu arasındaki uyum boşluğunun 0.02-0.05mm içinde kontrol edilmesi gerekir. 0.1 mm çapında naylon bazlı alümina aşındırıcı filamentlerden yapılmış bir mikro fırça, boşluğun standartları karşıladığını ve motor hava sızıntısını önlemek için uyum yüzeyinde hassas öğütme gerçekleştirebilir. Otomobil tahrik şaftının spline işlenmesinden sonra, çapak dişlerinin kökünde oluşmak kolaydır. Bu çapaklar çıkarılmazsa, montaj zorluklarına ve hatta iletim arızasına yol açacaktır. Aşındırıcı filament fırça silindiri, diş yüzeyi doğruluğuna zarar vermeden spline diş yörüngesi boyunca çapakları doğru bir şekilde çıkarabilir. Yeni enerji aracı pil vakalarının işlenmesinde, alüminyum alaşım vakalarının kenarları ve açıklıkları, pil diyaframını delmeyi önlemek için pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır. Aşındırıcı filamentlerden yapılmış esnek taşlama kafası, kasanın karmaşık şekline uyabilir ve güvenlik gereksinimlerini karşılayarak RA3.2'den RA0.8'e kenar pürüzlülüğünü azaltabilir.

Elektronik endüstrisinin aşırı hassasiyet arayışı, aşındırıcı filamentlerin rolünü daha belirgin hale getiriyor. Akıllı telefon kamera modülünün lens tutucusunun işlenmesinde, lens tutucu ve lens arasındaki bağlantı yüzeyinin düzlüğünün 1μm içinde olması gerekir. Ultra hassas taşlama için elmas aşındırıcı filamentler kullanmak bu katı standardı karşılayabilir ve lensin optik performansını sağlayabilir. 5G baz istasyonu radomlarının işlenmesinde, cam fiber kompozit malzemelerin yüzeyinin salım maddesini çıkarması ve kaplama ile yapışmayı arttırmak için belirli bir pürüzlülük (RA1.6) oluşturması gerekir. Silikon karbür aşındırıcı filamentler, taban malzemesine zarar vermeden yüzeyi eşit olarak tedavi edebilir ve kaplama yapışmasını%40 artırabilir. Yarı iletken ambalaj için kurşun çerçevelerinin işlenmesinde, çerçevedeki pim aralığı sadece 0,3 mm'dir. Aşındırıcı filamentlerden yapılmış dar fırça kayışı, pimler arasında pinler artırmak için pimler arasında mekik yapabilir ve pimler arasında kısa devre olmamasını sağlar.

Mobilya endüstrisinde, aşındırıcı filamentler, ahşabın dokusunu ve güzelliğini geliştiren "güzellik uzmanlarıdır". Masif ahşap döşeme üretiminde, ahşap yüzeydeki gözenekler ve dokuların cilalanması gerekir, böylece sonraki resmin eşit olarak kaplanabilmesi gerekir. Aşındırıcı filaman fırçası, taşlama kuvvetini ahşap sertliğine (meşe ve çamın farklı sertliği gibi) göre ayarlayabilir ve doğal dokuyu korurken Ra1.2 içindeki yüzey pürüzlülüğünü kontrol edebilir. Amerikan tarzı antika mobilyaların antika sürecinde, ahşap yüzeyde doğal aşınma izleri oluşturmak gerekir. Farklı parçacık boyutlarında aşındırıcı filamentler (kenar aşınması için kaba partikül boyutu, yüzey antika dokusu için ince partikül boyutu) onlarca yıllık kullanım işaretlerini simüle edebilir ve etki manuel parlatmadan daha düzgün ve doğaldır. Panel mobilyalarının kenar bantlama tedavisinde, PVC kenar bantlama ile kart arasındaki eklem taşma ve çapak tutkallarına eğilimlidir. Aşındırıcı filamentler, taşan tutkayı hafifçe çıkarabilir ve kenar bantlamasını cilalayarak eklem geçişini sorunsuz bir şekilde yapar ve mobilyaların kalitesini iyileştirebilir.

Aşındırıcı filamentleri seçerken, fiyatın yanı sıra, ürünün hangi parametreleri dikkate alınmalıdır?

Aşındırıcı filamentleri seçerken, ürünün parametreleri, belirli öğütme görevleri için yetkin olup olmadığını belirleyen bir "talimat kılavuzu" gibidir. Fiyata ek olarak, aşağıdaki parametreler esastır.

Aşındırıcı parçacıkların parçacık boyutu, taşlama etkisini belirleyen "anahtar göstergesi" dir. Parçacık boyutu genellikle ağ halinde ifade edilir. 80 ağın altında kaba partikül boyutu, 120-400 ağ orta partikül boyutudur ve 600 ağın üzerinde ince parçacık boyutudur. 2 mm işleme ödeneğini çıkarması gereken dökme demir parçaların öğütülürken, 40 ağlı kaba taneli aşındırıcı filamentlerin seçilmesi 80-ağdan iki kat daha verimlidir; Alüminyum alaşımının ayna parlatılması için, RA0.02 kaplamayı elde etmek için 1000 ağ ince parçacık boyutu gereklidir. Farklı standartların karşılık gelen parçacık boyutlarının biraz farklı olduğunu belirtmek gerekir. Satın alma sırasında, partikül büyüklüğü sapmasının etki üzerindeki etkisini önlemek için uluslararası standart (ISO gibi) veya yerel standart olup olmadığını doğrulamak gerekir.

Aşındırıcı filamanın çapı, iş parçasının temas alanı ve basınç dağılımı ile yakından ilişkilidir. 0.3-0.8 mm çapında aşındırıcı filamentler, elektronik konektör pimleri gibi küçük hassas parçaların öğütülmesi için uygundur; Çapı 1-3 mm'lik olanlar, öğütme otomobil tekerlekleri gibi orta boy iş parçaları için kullanılır; 5 mm'den fazla çaplı kaba filamentler sadece büyük dökümlerin kaba taşlanması için kullanılır. Aynı zamanda, çapın tekdüzeliği de önemlidir. Yüksek kaliteli aşındırıcı filamentlerin çap sapması ± 0.05mm içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde öğütme ve düzensiz iş parçası yüzeyi sırasında eşit olmayan basınca yol açacaktır.

Matris ve aşındırıcı parçacıklar arasındaki bağlanma gücü, hizmet ömrünü etkileyen "gizli bir faktör" dir. Basit bir testle değerlendirilebilir: Aşındırıcı bir filament alın ve 10 kez parmaklarla tekrar tekrar bükün. Aşındırıcı partikül kaybı oranı%5'i aşarsa, bağlanma mukavemeti yetersizdir. Sürekli öğütme koşulları altında, düşük bağlanma mukavemetine sahip aşındırıcı filamentlerin hizmet ömrü, yüksek kaliteli ürünlerin sadece 1/3'ü olabilir. Örneğin, çelik plakaların sürekli olarak düzenlenmesinde, yüksek bağlanma mukavemetine sahip fırça silindiri 500 saat boyunca kullanılabilirken, düşük mukavemetle sadece 150 saat kullanılabilir.

Aşındırıcı filamentlerin uzunluğu ve yoğunluğunun öğütme aracının tipine uyması gerekir. Disk fırçaları için kullanılan aşındırıcı filamentlerin uzunluğu genellikle 20-50 mm'dir ve yoğunluk disk çapına bağlıdır. 300 mm çapında bir disk fırçası için, santimetre kare başına filament sayısı yaklaşık 30-50; Şerit fırçaları için kullanılan aşındırıcı filamentlerin uzunluğu 100 mm'den fazla ulaşabilir ve yoğunluğun, sızıntı noktalarının öğütülmesini önlemek için filamentler arasında belirgin bir boşluk olmamasını sağlamalıdır. Ayrıca, aşındırıcı filamanın esnekliği göz ardı edilemez. Filament orijinal uzunluğunun 1/2'sine bükülürse ve serbest bırakıldıktan sonra 3 saniye içinde orijinal şekline geri dönebilirse, iyi bir esnekliğe sahiptir ve iş parçasına sık sık temas etmesi gereken senaryolar için uygundur.

İyi performanslarını korumak ve kayıptan kaçınmak için aşındırıcı filamentleri kullanırken hangi önemli ayrıntılara dikkat edilmelidir?

Aşındırıcı filamanların kullanımı "güzel bir operasyon sanatı" gibidir. Ayrıntıların kontrolü performanslarını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Taşlama hızı ayarı, aşındırıcı filaman tipi ve iş parçasının malzemesi ile birleştirilmelidir. Naylon bazlı aşındırıcı filamentler için, taşlama doğrusal hız genellikle 10-20m/s'de kontrol edilir. 25m/s'yi aşmak, matrisin aşırı ısınmasına ve yumuşamasına neden olur. Örneğin, plastik parçaları öğütürken, aşırı hız aşındırıcı filamentleri plastik enkazlara yapışır; Polipropilen bazlı aşındırıcı filamentler 20-30m/s hızlara dayanabilir, ancak cam gibi sert ve kırılgan malzemeleri öğütürken, kenar yongasını önlemek için hızın 15m/s'nin altına düşürülmesi gerekir. Aynı zamanda, hızın stabilitesi de önemlidir. Hızı kontrol etmek için bir frekans dönüşüm motoru kullanılır ve ani hız değişiklikleri nedeniyle aşındırıcı filamanın eşit olmayan stresini ve kırılmasını önlemek için dalgalanma aralığı ±% 5'den az olmalıdır.

Taşlama basıncının ayarlanması "kademeli ilerleme" ilkesini izlemelidir. İlk kez kullanılırken, basıncı önerilen değerin% 60'ına ayarlayın ve 5 dakikalık çalışmadan sonra kademeli olarak standart değere (genellikle 0.1-0.5MPa) yükseltin. Farklı kalınlıklarda iş parçalarının taşlanması sırasında basınç ayarlanmalıdır. Örneğin, 1 mm kalınlığında ince çelik plakalar taşırken, iş parçası deformasyonunu önlemek için basınç 0.2MPA'yı aşmamalıdır; 10 mm'nin üzerine kalın dökümleri taşlarken, verimliliği artırmak için basınç 0.4MPa'ya yükseltilebilir. İş parçasının her bir parçasının basınç sapmasının 0.05MPA'yı aşmamasını sağlamak için basınç sensörleri takılarak basınç homojenliği izlenebilir.

Taşlama ortamının temizliğinin "kaynaktan kontrol edilmesi" gerekir. Çalışma alanı bir toz emme cihazı ile donatılmalı ve emme gücü taşlama tozu miktarına göre ayarlanmalıdır. Örneğin, dökme demir taşlama sırasında, tozun aşındırıcı filamanlara yapışmasını önlemek için saatte toz emme hacmi 50m'ten az olmamalıdır. Aşındırıcı filamentleri, saatte bir frekansla yüzeydeki ekli kalıntıları çıkarmak için basınçlı hava (basınç 0.3MPA) ile düzenli olarak temizleyin. İnce taneli aşındırıcı filamentler için, parçacık kaybına yol açan doğrudan etkiyi önlemek için 45 ° 'lik bir açıda temizleyin. Ek olarak, öğütme sıvısının kullanımı da özeldir. Su bazlı taşlama sıvısı soğutma için uygundur, yağ bazlı taşlama sıvısı yağlama ve parçalanmaya yardımcı olur. Aşındırıcı filamanın malzemesine göre seçilmelidir. Naylon bazlı aşındırıcı filamentlerin matris korozyonunu önlemek için kuvvetli alkalin taşlama sıvısı kullanılması yasaktır.

Depolama ve bakım detayları, aşındırıcı filamanın "başlangıç durumunu" belirler. Depolama ortamı 10-30 ℃ sıcaklıkta kontrol edilmeli ve%50-%70 bağıl nemde kontrol edilmeli ve matris şişmesini önlemek için organik çözücülerle (alkol ve aseton gibi) saklanmamalıdır. Aşındırıcı filamentler asılmalı veya düz yerleştirilmelidir. Asılı olarak, tek noktalı stresi önlemek için filaman demetinin her iki ucunu yumuşak bir ip ile sabitleyin; Düz koyarken, uzun süreli basınç nedeniyle deformasyonu önlemek için 10 cm'yi aşmayan bir kalınlık ile düz tutmak için altını doldurun. Geçici olarak kullanılmayan aşındırıcı filamentler için, önlemek için az miktarda talk tozu uygulanabilir. yapışma ve kullanılmadan önce yumuşak bir bezle temizlenebilirler.

Kullanım sırasında "aralıklı bakım" hizmet ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir. Aşındırıcı filamentlerin aşınmasını her 2 saatte bir kontrol edin. Lokal filament uzunluğunun%10'dan fazla kısaltıldığı tespit edilirse, aşırı yerel aşınmayı önlemek için öğütme pozisyonunu ayarlayın. Aşındırıcı filamentlerin yüzeyinde belirgin "kel noktalar" (aşındırıcı parçacıklar olmayan alanlar) göründüğünde, öğütme kalitesini etkilemekten kaçınmak için zamanla değiştirilmelidir. Ayrıca, aşındırıcı filamentlerin rölantiden kaçının. Bir dakikalık rölantide 5 dakikalık normal çalışmaya eşdeğer aşınmaya neden olur, bu nedenle dururken güç kaynağı zamanında kesilmelidir.

Zımpara kağıdı ve taşlama tekerlekleri gibi aşındırıcı malzemelerle karşılaştırıldığında, aşındırıcı filamentlerin uygulama senaryoları ve etkileri açısından benzersiz özellikleri nelerdir?

Aşındırıcı filamentler ve zımpara kağıdı, taşlama tekerlekleri vb. Her biri yeteneklerini farklı senaryolarda gösterir ve aşındırıcı filamentlerin benzersizliği özellikle belirgindir.

Uygulama senaryolarına "uyarlanabilirlik" açısından, aşındırıcı filamentler benzersiz avantajlar gösterir. Zımpara kağıdı ve taşlama tekerlekleri sert yapıları ile sınırlıdır. İş parçalarını derin deliklerle öğütürken (5mm'den az diyafram, 50 mm'den fazla derinlik), tek tip öğütme için deliklerin derinliklerine gidemezler. Bununla birlikte, aşındırıcı filamentlerden yapılmış ince öğütme kafaları, deliklere kolayca nüfuz edebilir ve rotasyon yoluyla delik duvarlarının çok yönlü taşlamasını sağlayabilir. Örneğin, hidrolik valf bloklarının derin delik işlenmesinde, aşındırıcı filament taşlama kafaları delik duvar pürüzlülüğünü RA6.3'ten RA1.6'ya düşürebilir. Antika bronz eşya üzerindeki rahatlama desenleri gibi karmaşık desenlere sahip iş parçaları için zımpara kağıdı sadece düz yüzeyleri öğütebilir ve taşlama tekerlekleri desenlere zarar verebilir. Aşındırıcı filamentler, desenlerin içbükey bağlantılı konturlarına sığabilir ve desenlerin ayrıntılarını korurken yüzey oksit tabakasını çıkarabilir. Otomobil abajurların ark yüzeyi gibi kavisli iş parçalarının toplu taşlamasında, aşındırıcı filament fırça silindirleri kavisli yüzeyin şekline uyarlanabilir bir şekilde ayarlanabilir ve zımpara kağıdının açıları, aşındırıcı filamanların sadece 1/3'ünü verimlilikle değiştirmesi gerekir.

Taşlama etkisinin "iyileştirilmesi", aşındırıcı filamentlerin bir başka önemli özelliğidir. Zımpara kağıdı yumuşak malzemeleri (kauçuk ve plastik gibi) öğüttüğünde, malzeme yüzeyinin erimesine ve sürtünme ısısı nedeniyle yapışmasına neden olmak, "yapıştırılmış bir yüzey" oluşturur; Aşındırıcı filamentlerin elastik teması ısı birikimini azaltabilir. Kauçuk sızdırmazlık halkaları taşlanırken, yüzey pürüzlülüğü yapışma olmadan RA0.4'te kontrol edilebilir. Taşlama tekerlekleri ile öğütme sırasında "katı etki", iş parçası yüzeyinde stres konsantrasyonuna neden olacaktır. Bahar çeliği gibi elastik malzemeler için, yorgunluk ömründe% 30'luk bir azalmaya yol açabilir; Aşındırıcı filamentlerin esnek öğütülmesi yüzey stresini azaltabilir ve testler, aşındırıcı filamentlerle muamele edilen yay çeliğinin yorulma ömrünün taşlama tekerlekleri ile muamele edilenden% 20 daha yüksek olduğunu göstermiştir.

"Uzun vadeli stabilite" açısından, aşındırıcı filamentler de daha iyidir. Zımpara kağıdının aşındırıcı parçacıkları kağıt tabanına tutturulur. 10 dakikalık öğütme işleminden sonra, sık sık tıkanma ve düşme, sık sık değiştirilmesini gerektirecek; Aşındırıcı filamentlerin aşındırıcı parçacıkları matrise gömülür ve yeni parçacıklar, öğütme işlemi sırasında, zımpara kağıdının 5-10 katı bir servis ömrü ile kademeli olarak maruz bırakılacaktır. Örneğin, mobilya odununun sürekli öğütülmesinde, bir rulo zımpara kağıdı yaklaşık 5 metrekarelik işleyebilirken, aynı miktarda aşındırıcı filament 30-50 metrekarelik işleyebilir. Taşlama tekerleği, uzun süreli kullanımdan sonra eşit olmayan aşınmaya sahip olacak ve iş parçası yüzeyinin düzlüğünde 0,1 mm'den fazla bir azalmaya neden olurken, aşındırıcı filamentler esneklikleri nedeniyle düzgün aşınmayı koruyabilir ve uzun süreli kullanımdan sonra düzlük sapması 0.03mm'den azdır.

Aşındırıcı filamentlerin üretim sürecinin arkasında hangi ek ayrıntılar yatmaktadır?

Polimer matrislerin ve aşındırıcı parçacıkların temel bileşiminin ötesinde, aşındırıcı filamentlerin üretim süreci, her biri nihai ürünün performansına katkıda bulunan bir dizi hassas şekilde tasarlanmış basamak içerir. Bu adımlar, parçacık dağılımı, matris bütünlüğü ve tutarlılık gibi zorlukları ele almak için ince ayarlanmıştır-endüstriyel sınıf filamentlerini alt alternatiflerden ayıran faktörler.

1. Polimer matris hazırlığı: reçineden erimiş hassasiyete

Polimer matrisi, nem ve kirletici maddeleri çıkarmak için titiz bir ön işlemden geçirilen yüksek saflıkta reçine peletleri olarak başlar. Naylon 66 gibi higroskopik polimerler için, 4-6 saat boyunca 80-100 ℃ 'de vakum kurutması nem içeriğini% 0.02'nin altına düşürür-kritik, çünkü% 0.1 nem bile ekstrüzyon sırasında kabarcık oluşumuna neden olabilir, filaman yapısını zayıflatır.

Ekstrüzyonun kendisi yüksek hassasiyetli bir sıcaklık ve basınç dansıdır. Tek vidalı ekstrüderler (polipropilen gibi daha basit polimerler için) veya ikiz vidalı ekstrüderler (karmaşık karışımlar için), reçineyi ± 1 ℃ içinde kalibre edilen sıcaklıklarda eritir. Örneğin naylon 6, 220-230 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ° C'de erir. Erimiş polimer daha sonra bir spinneret ile zorlanır-yüzey kusurlarını önlemek için ayna kaplamasına (RA <0.02μm) parlatılmış mikro delinmiş deliklerle (0.05-5mm çap) bir kalıp.

Die tasarımı uygulamaya göre değişir: Elektronik parlatma için filamentler 500 mikro delikli (0.1mm çapında) ince, tek tip iplikçikler üretirken, ağır hizmet tipi çelik taşlama için olanlar daha kalın filamentler için 50-100 delik (3-5mm çap) kullanır. Ekstrüzyon sonrası, filamentler soğutmak ve katılaşmak için bir su banyosundan (20-30 ℃) geçer, polimer kristalliğini kontrol etmek için ayarlanmış soğutma hızı-naylon 6 için daha hızlı soğutma, daha küçük kristaller oluşturur, esnekliği arttırır, polipropilen için daha yavaş soğutma daha büyük kristalleri teşvik eder, sertliği arttırır.

2. Aşındırıcı Parçacık Tedavisi: Bağlama ve Performansı Artırma

Aşındırıcı parçacıklar, polimer matrisiyle sorunsuz bir şekilde entegre olmalarını sağlamak için çok adımlı koşullandırmaya uğrar. Oksit bazlı aşındırıcılar (alümina, silikon karbür) için bu kalesat —Birleri zayıflatabilecek killer ve su gibi safsızlıkları gidermek için 800-1200 ℃ Içın. Bu işlem aynı zamanda parçacıkları da sertleştirir: örneğin kalsine kahverengi kordum, işlenmemiş malzeme için 8.5'e karşı MOHS sertliğine sahiptir.

Sentetik elmas gibi süper korumalı aşındırıcılar için, yüzey metalizasyonu standarttır. Elektroles nikel kaplama kullanılarak, 5-10μm nikel tabakası elmas parçacıkları üzerine biriktirilir ve inorganik parçacık ve organik polimer arasında bir "köprü" oluşturulur. Bu kaplama, arayüzey yapışmasını%40-60 arttırır: Çekme testleri, kaplanmış elmasların, kaplanmamış elmaslar için 12-15n'ye kıyasla naylon matrislerden ayrılmak için 20-25n kuvvet gerektirdiğini gösterir.

Parçacık boyutlandırma başka bir kritik adımdır. Aşındırıcılar, sıkı boyut dağılımları elde etmek için ultrasonik sınıflandırıcılar aracılığıyla elenir-E.G., 120 grit parçacıkları 106-125μm içinde, bu aralığın dışında% 5'ten fazla olmamalıdır. Bu tekdüzelik, "büyük boy" parçacıkların çiziklere veya "cılız" olanların taşlama verimliliğini azaltmasına neden olmasını önler.

3. Dispersiyon: Tek tip parçacık dağılımının sağlanması

Matrix'te toplanırlarsa en iyi tedavi edilen parçacıklar bile işe yaramaz. Bundan kaçınmak için üreticiler kullanıyor Dinamik karıştırma bölgeleri ile ikiz vidalı ekstrüdler -Dönen elemanların kesildiği ve polimer-aşındırıcı karışımı yeniden dağıttığı bölümler. Vidalar 300-600 rpm'de çalışır, karıştırma yoğunluğu parçacık boyutu için ayarlanmıştır: 80 grit aşındırıcılar, aglomeratları parçalamak için daha yüksek kesme (600 rpm) gerekirken, 1200 grit parçacıklar kırılmayı önlemek için daha yumuşak bir karıştırma (300 rpm) gerektirir.

Tekdüzeliği doğrulamak için numuneler, parçacık aralıklarını ölçen tarama elektron mikroskopisi (SEM) kullanılarak analiz edilir. Yarı iletken parlatma gibi hassas uygulamalar için, parçacık dağılımındaki varyasyon katsayısı (CV) <% 3 olmalıdır - partiküllerin% 97'sinin eşit aralıklı olması ve eşit olmayan aşınmaya neden olan "sıcak noktaları" önlemesi gerekir. Buna karşılık, CV>% 5 olan filamentler, yüksek stres alanlarında 2-3x daha hızlı aşınma gösterir, bu da onları ince öğütme için uygun değildir.

4. İşlem sonrası: Ayar Mekanik Özellikler

Ekstrüzyondan sonra filamentler çizim -Orijinal uzunluklarının% 100-300'ünü yüksek sıcaklıklarda (60-120 ℃) gerdikleri bir işlem. Bu, filaman ekseni boyunca polimer zincirlerini hizalar, gerilme mukavemetini%30-50 artırır: Örneğin, çizilmiş naylon 6 filamentler, 60-70 MPa'lık bir gerilme mukavemeti elde eder.

Yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılan filamentler için (örn. Motor parçası öğütme), tavlama Çizimi takip ediyor. 2-4 saat boyunca 100-150 ℃ 'ya ısıtma, iç gerilmeleri hafifleterek termal genişlemeyi%20-30 oranında azaltır. Bu, boyutsal stabiliteyi sağlar: örneğin, tavlanmış polipropilen filamentler, tekil olmayan versiyonlar için% 1.2'ye kıyasla 80 ℃'de sadece% 0.5 genişletir.

5. Kalite Kontrolü: Her aşamada titiz testler

Sıkı kalite kontrolleri olmadan hiçbir üretim işlemi tamamlanmaz. Anahtar testler şunları içerir:

• Çap : Lazer mikrometreler, 10 metrelik filamentler boyunca her 1 mm'lik çapı ölçerek, herhangi birini> ± 0.005mm (elektronik uygulamalar için kritik) sapmalarla reddediyor.
• Aşındırıcı tutma : Filamentler 90 ° 'de 1000 kez esner; Parçacıkların>% 2'sini kaybedenler başarısız olur.
• Gerilme mukavemeti : Instron makineleri kırılana kadar filamentleri çekerek minimum mukavemet sağlar (naylon için 50 MPa, polipropilen için 40 MPa).

Bu testler, ekstrüzyon sıcaklığı, vida hızını ve parçacık yüklemesini gerçek zamanlı olarak izleyen istatistiksel proses kontrolü (SPC) ile birleştirildiğinde, her aşındırıcı filament grubu, akıllı telefon ekranlarını parlatmaya veya türbin bıçaklarını bozmaya mahkum olsun, titiz standartları karşılamasını sağlar.

Özünde, aşındırıcı filamentlerin üretim süreci, mikroometre ölçeği ayarlamalarının bile binlerce döngü için güvenilir bir şekilde performans gösteren ve erken başarısız olan bir ürün arasındaki fark anlamına gelebileceği malzeme bilimi ve hassas mühendisliğin birleşimidir.

Aşındırıcı filamentler, gelişmekte olan endüstrilerde otomotiv, elektronik ve mobilyaların ötesinde nasıl performans sergiliyor?

Havacılık ve uzay üretimi alanında, aşındırıcı filamentlerin rolü, türbin bıçaklarının hassas bitirilmesinin çok ötesine geçer. Havacılık ve uzay yakıt depolama tankları tipik olarak alüminyum alaşımlardan veya kompozit malzemelerden yapılmıştır ve iç duvarlarının, stres konsantrasyon noktaları haline gelebilecek mikro çizimlerden kaçınırken yakıt akışı direncini azaltmak için son derece yüksek bir pürüzsüzlük elde etmesi gerekir. Bu gibi durumlarda, ultra ince silikon karbür parçacıkları (2000 ağa kadar kum büyüklüğü ile) ile gömülü poliamid bazlı aşındırıcı filamentler, kesin kontrollü bir dönme taşlama işlemi boyunca iç duvar yüzeyi pürüzlülüğünü RA0.01μm'nin altına kontrol edebilir. Bu hassasiyet geleneksel taşlama tekerlekleri ile ulaşılamaz. Dahası, bu aşındırıcı filamentler, depolama tanklarının karmaşık kavisli yapılarına uyum sağlamalarını sağlayan iyi bir esnekliğe sahiptir. Taşlama işlemi sırasında, tankların ince duvarlı yapısına zarar vermezler, yakıt depolama tanklarının güvenlik ve hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirirler.

Uydu anten reflektörlerinin işlenmesinde, aşındırıcı filamentler de benzersiz avantajlar gösterir. Reflektörler çoğunlukla magnezyum alaşımlarından veya karbon fiber kompozit malzemelerden yapılmıştır, bu da son derece yüksek yüzey düzlüğü gerektirir ve 光洁度 sinyal yansıma verimliliğini sağlamak için. Seramik aşındırıcı partiküllerle birleştirilmiş, düşük hızlı taşlama altında (3-5m/s'de kontrol edilen hız ile) cam elyaf takviyeli aşındırıcı filamentler kullanılarak, sadece küçük yüzey kusurlarını gidermekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin genel yapısına zarar vermez, reflektörün sinyal yansıtmasını%15'ten fazla artırabilir.

Tıbbi cihazların üretiminde, cerrahi aletlere ek olarak, aşındırıcı filamentler de diş ekipmanlarının işlenmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Diş implantları genellikle titanyum alaşımlarından yapılmıştır ve yüzeylerinin osseointegrasyonu teşvik etmek için belirli bir kaba yapı oluşturması gerekir. Titanyum tel tabanı ve gömülü elmas aşındırıcı parçacıkları (100-200 ağın kum büyüklüğüne sahip), belirli bir taşlama yörüngesi yoluyla aşındırıcı filamentler, pürüzlülük RA1.5-2.5μm arasında kontrol edilen mirayi mikron ölçekli oluklar ve implant yüzeyinde çıkıntılar oluşturabilir. Bu yüzey yapısı, osseointegrasyon hızını%20-%30 artırabilir.

Protez derzlerinin işlenmesinde, aşındırıcı filamentler de vazgeçilmezdir. Protez derzlerinin hareketli kısımları, sürtünme ve aşınmayı azaltmak ve konfor ve servis ömrünü iyileştirmek için son derece yüksek aşınma direnci ve pürüzsüzlük gerektirir. Kübik bor nitrür aşındırıcıları (800-1000 ağ büyüklüğünde), öğütme için hassas sayısal kontrol ekipmanının kontrolü altında, politetrafloroetilen bazlı aşındırıcı filamentler kullanılarak, eklemlerin hareketli kısımlarının yüzey pürüzlülüğü RA0.05μM'nin altına ulaşabilir ve aşınma direncinin, geleneksel işleme tekniklerinin altına ulaşabilir ve geleneksel işleme tekniklerinin altına ulaşabilir.

Yenilenebilir enerji alanında, rüzgar türbinlerinin üretimine ek olarak, aşındırıcı filamentlerin güneş panellerinin üretiminde yeni uygulamaları vardır. Güneş panellerindeki silikon gofretlerin kenarlarının, kesme işlemi sırasında üretilen çapakları ve hasarlı tabakaları çıkarmak için ince bir topraklanması gerekir, böylece hücrelerin dönüşüm verimliliğini artırır. Silikon gofretlerin kenarlarını düşük hızda (1-2m/s) hafifçe öğütmek için seryum oksit aşındırıcı parçacıklarla (1500-2000 ağın kum büyüklüğüne sahip) gömülü polyester fiber bazlı aşındırıcı filamentler kullanılması, güneş hücrelerinin%2-3 dönüşümünden kaçınarak hasarlı tabakaları etkili bir şekilde uzaklaştırabilir.

Aşındırıcı filamentler, hidroelektrik ekipmanı için türbin bıçaklarının işlenmesinde de iyi performans gösterir. Hidrolik türbin bıçakları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılmıştır ve uzun süre suda çalışır, bu da yüzeyin su akışı direncini azaltmak için iyi korozyon direncine ve pürüzsüzlüğe sahip olmasını gerektirir. Robotik kollardan otomatik taşlama için bor karbür aşındırıcı parçacıklar (300-500 ağın kum büyüklüğü ile) ile gömülü naylon 610 bazlı aşındırıcı filamentler kullanılarak, bıçak yüzeyinde ra0.8-1.6μm arasında kontrol edilen pürüzlülük ile düzgün bir düz tabaka oluşturabilir. Bu, su akış direncini% 10-% 15 azaltır ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir.