Uygulamada PLA'nın Hedef Elektrik Direnç Aralığı İçin İşlevselleştirilmesi

Hepsi aynı öğleden sonra aynı makinede ekstrüzyona tabi tutulan üç makara polilaktik asit filamenti, laboratuvardan kare başına 1E7, 1E9 ve 1E12 ohm değerinde geri geldi. Formül değişmemişti. Kuruma süresi ve vida hızı vardı.

Bu boşluk, PLA'nın elektriksel direnç için işlevselleştirilmesiyle ilgili çoğu sorunun kısa cevabıdır. Katkı maddesi hangi büyüklük sırasına ulaşabileceğinize karar verir. Kurutma, birleştirme, çizim ve bakım orada kalıp kalmayacağınıza karar verir. PLA'nın işlevsel hale getirilmesi, yalıtkan bir polyestere, bağlı bir iletken parçacıklar ağı aracılığıyla ya da iyon taşıyan kimyasal gruplar aracılığıyla yükün hareket etmesi için bir yol vermek anlamına gelir. Her iki yol da bir laboratuvar çanağında çalışır. Bunlardan yalnızca bir tanesi 0,2 mm'lik bir filamanın içine ekstrüzyondan güvenilir bir şekilde kurtulur.

Düzgün PLA Neden Yalıtkan Olarak Okunur?

Saf PLA çoğu termoplastik gibi davranır. Yayınlanan hacim direnci 1E15 ila 1E16 ohm-cm civarındadır ve yüzey direnci de aynı aralığa düşer. Serbest elektron ve hareketli iyon bulunmadığından yükün gidecek hiçbir yeri yoktur.

Katkı maddesi yolu, iletken parçacıklardan oluşan süzülen bir ağ oluşturur: karbon siyahı, karbon nanotüpleri, grafen, grafit veya kısa karbon lifleri. Sisteme ve yüklemeye bağlı olarak kare başına kabaca 1E3'ten 1E9 ohm'a kadar gerçekten iletken değerlere ulaşan tek yoldur.

Kimyasal yol polimerin kendisini değiştirir. Polar grupların omurga üzerine aşılanması, polietilen glikol ile kopolimerleştirilmesi veya PEDOT:PSS gibi doğası gereği iletken bir polimerle harmanlanması, iyonik iletkenliği artırır ve yüzey direncini iki ila üç büyüklük mertebesinde azaltır. Kendi başına nadiren iletken aralığa ulaşır ve iyonik iletkenlik neme bağlıdır, bu da kuru elektronik montaj alanı için pek uygun değildir.

Filament çalışması için, katkı maddesi yolu işin ağır yükünü üstlenir. Kimyasal modifikasyon genellikle destekleyici bir eylemdir.

Hangi Dolgu Size Hangi Direnç Aralığını Sağlar?

Hedef bantla eşleşen dolgu ailesiyle başlayın, ardından geliştirme zamanınızı dağılıma ayırın. Tablo 1 pratikte görülen aralıkları ortaya koymaktadır.

Aşındırıcı filaman, farklı bir işlevsel dolgu maddesiyle aynı bileşim mantığını kullanır. Burada dolgu maddesi sert bir mineral parçacıktır ve hedef özellik dirençten ziyade kesme hızıdır ancak dağılım, yükleme, çekme oranı ve kalıp aşınması ile ilgili sorular aynıdır.

Metal Çapak Alma ve Yüzey İşleme için Aşındırıcı Naylon Fırça Filamenti Fonksiyonel dolgu maddeleri ile kesme hızı performansını karşılaştıran okuyucular için bu aşındırıcı filaman serisinde yükleme, kum ve naylon kaliteleri ayrıntılarıyla anlatılmaktadır. Ürünü Görüntüle →

Süzme Bir Kadran Değil, Bir Adım Değişikliğidir

Dolgu içeriğine karşı direnç eğrisi neredeyse düzdür, ardından uçurumdan düşer. Süzme eşiğinde, direnç, dolgu maddesinin ağırlıkça yüzde bir veya iki oranında beş ila sekiz büyüklük mertebesinde düşebilir. Bu şeklin pratik sonuçları var.

• Masterbatch'te tartım doğruluğu bir temizlik detayı değil, bir kalite parametresi haline gelir.
• En boy oranı önemlidir. Yüzlerce en boy oranına sahip bir nanotüp, küresel karbon karası için gereken yüklemenin çok küçük bir kısmında süzülür, ancak aynı zamanda aşırı kesme altında da kırılır ve kırık tüpler direnci artırır.
• PLA için kabaca 55 ila 60 derece C olan cam geçiş sıcaklığının üzerinde tavlama, ağın yeniden düzenlenmesini sağlar, böylece direnç bir ısıtma döngüsünden sonra kayabilir.
• Servis sıcaklığı bir sınır haline gelir. 23 derece C'de 1E8 okuyan bir parça, 60 derece C'de bir saat sonra 1E11'i okuyabilir.

PLA'nın İşlevselleştirilmesi Neden PBT veya PA6'dan Daha Zordur?

Kurutma isteğe bağlı değildir

PLA hidrolize olur. Peletteki nem erime sırasında ester bağlarını kırar, moleküler ağırlık düşer, eriyik viskozitesi düşer ve filaman kırılgan hale gelir. Kurutucuda 80 derece C'de genellikle dört saat olmak üzere 250 ppm'nin altına kadar kurutun ve daha sonra malzemeyi kapalı tutun. Islak bir karışım, mekanik sonucu ve elektriksel sonucu değiştirir çünkü moleküler ağırlık, dolgu ağının nasıl oluştuğunu değiştirir.

Termal pencere dar

PLA, 170 ila 180 derece C civarında erir ve yaklaşık 190 ila 220 derece C arasında işlenir. 230 derece C'nin üzerinde bozunur. Yüksek yüzey alanlı dolgu maddeleri eriyik viskozitesini ve vida torkunu yükselterek eriyik sıcaklığını tam olarak boşluk olmadığında yukarı iter. Kısa kalma süresi, yumuşak bir vida profili ve iyi dağılmış bir masterbatch burada bir poliolefinden daha önemlidir.

Kristallik ve çekme oranı

Sınıf seçimi sonucu değiştirir. Daha yüksek bir D-laktit içeriği, daha kolay çekilen ancak daha erken yumuşayan, daha amorf bir polimer verir. Kristalleşme, dolguyu büyüyen küreselitlerden amorf bölgelere iterek ağı yerel olarak yoğunlaştırıyor ve yayınlanan PLA özdirenç verilerindeki saçılımın bir kısmı tam olarak bundan geliyor. Çizim zincirleri yönlendirir ve ağı eksen boyunca uzatır, böylece enine direnç artarken eksenel direnç düşebilir. İki laboratuvar aynı makarayı test edebilir ve farklı yönlerde ölçüm yaptıkları için farklı sayılar rapor edebilir.

Bir parçanın ısınması veya nemli havada kalması gerektiğinde, PBT genellikle daha bağışlayıcı bir matristir ve aynı birleştirme kuralları uygulanır.

Isıya Dayanıklı ve Antistatik Kıllar için Naylon PBT Fırça Filamenti Sıcak veya nemli hizmet için PBT/naylon kıl malzemesi, ısı direnci, yalıtım, antistatik seçenekler ve fırça üretimi için özel şekiller sunar. Ürünü Görüntüle →

Direnci Ölçmek Yani Sayı Bir Şey Anlamına Geliyor

Yöntemi olmayan bir direnç değeri bir spesifikasyon değildir. Standardı, koşullandırmayı ve elektrot geometrisini her zaman rapor edin. ASTM D257 ve IEC 62631-3-1 hacim direncini kapsar, IEC 62631-3-2 yüzey direncini kapsar, ASTM D4496 enerji tüketen malzemeleri kapsar ve parça bir ESD kontrol programının içinde yer aldığında IEC 61340-5-1 uygulanır. Testten önce 40 saat boyunca 23 derece C'de ve yüzde 50 bağıl nemde ASTM D618'e göre koşullandırın.

• 1E6 ohm'un üzerindeki herhangi bir şey için 60 saniyelik elektrifikasyon kullanın. Daha kısa süreler düşük okunur.
• Yüzey ölçümleri için korumalı bir halka elektrot kullanın ve kurşun direncinin önem kazanmaya başladığı 1E5 ohm'un altında dört telli algılama kullanın.
• Kontakları gümüşle boyayın, aksi takdirde kontak direnci okumanın bir parçası haline gelir.
• Hedefin yüzey direnci mi yoksa hacim direnci mi olduğunu belirtin. Bunlar farklı miktarlardır ve kare başına ohm, ohm-cm ile aynı değildir.
• Herhangi bir tavlama adımından sonra parçanın göreceğini test edin ve parçanın ısınıp ısınmadığını servis sıcaklığında test edin.

Laboratuvar Bileşiğinden Üretim Filamentine

Yukarıdaki her şey bileşik mantıktır ve monofilament hattı çalıştıran mantıkla aynıdır. Bir fırça filamanı çapı yaklaşık 0,1 ila 2 mm arasında olan bileşik bir polimerdir; dolayısıyla sonuca karar veren değişkenler yalnızca kimya değil, dispersiyon, kuruma, çekme oranı ve soğutmadır.

Filament serisinin arkasında yatan çalışma bilgisi budur. Ningbo Anahtarlama Yeni Malzeme Teknolojisi : Naylon PA6, PA66, PA610, PA612, PBT ve aşındırıcı filamentler, 7.000 metrekareden büyük bir tesiste yıllık 1.000 tonun üzerinde kapasiteye sahip dört ithal hat üzerinde üretilmektedir. Şirket, 2010 yılından bu yana filament geliştiriyor ve üretiyor ve ihracat temeli olarak RoHS ve SGS uyumluluğu ile müşteri çizimlerinden veya örneklerinden özel kaliteler üretiyor. Uygulama yapıdan ziyade statik dağılım olduğunda, aynı sorular bu amaçla üretilen filamentler için de geçerlidir. iletken plastik fırça filamentleri elektronik işlemlerde kullanılır.

Temizleme, Çapak Alma ve Parlatma için Naylon PA66 Fırça Filamenti Özel kalitelere ve RoHS/SGS temeline sahip bir filament üreticisinden gelen bu PA66 kıl, temizleme, çapak alma ve parlatma fırçalarına uygundur. Ürünü Görüntüle →

Sipariş Vermeden Önce Şartnamede Neleri Yazmalısınız?

Öğelerin sırası, hepsinin tek bir belgede bulunmasından daha az önemlidir.

1. Her biri test standardı, iklimlendirme rutini ve elektrifikasyon süresine sahip hedef yüzey direnci ve hacim direnci.
2. Log ölçeğinde ifade edilen kabul edilebilir bant. Dolu bir bileşik için hedefin her iki tarafı da yarım on yıl gerçekçidir; Yüzde 10'luk bir artı eksi bant yok.
3. Montaj veya temizlik sırasında kısa süreli zirveler de dahil olmak üzere servis sıcaklığı ve nem.
4. Çap, ovallik ve uzunluk toleransı adı verilen ölçüm yöntemi ile.
5. Kurutma talimatları ve önerilen işleme aralığı yazılı olarak.
6. İletkenlik özelliğinin yığın halinde mi yoksa kaplamada mı olduğu, çünkü kaplama silinebilir.
7. Grubun çok fazla kaçırılması durumunda yeniden test için kimin ödeme yapacağı da dahil olmak üzere, partiler arası kabul testleri.

PLA'daki direnç bir formülasyon özelliği olduğu kadar bir proses özelliğidir. Hedef bantla eşleşen dolgu ailesini seçin, reçineyi uygun şekilde kurutun, eriyiği bozunma sınırının altında tutun, belirtilen yöntemle ölçün; sayılar tekrarlanacaktır. Bu adımlardan herhangi birini atladığınızda bir sonraki makara öncekinden farklı okunacaktır.